重點解讀!精細化工反應安全風險評估規(guī)范 GB/T 42300-2022正式發(fā)布

  • 更新時間:2023-02-14
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《GB/T 42300-2022 精細化工反應安全風險評估規(guī)范》于2022年12月30日起正式實施,作為精細化工反應安全風險評估領域首個正式國家標準,相較于此前的征集意見版在術語和定義、評估對象、測試與評估內(nèi)容、數(shù)據(jù)測試和求取方法等重要內(nèi)容上都有了變化!



“術語和定義”變化


對于常壓反應體系,GB/T 42300-2022更多考慮了混合物的情況,MTT相關取值由沸點更改為泡點。


意見稿

3.7  技術最高溫度

maximum temperature for technical reason

對于常壓體系,技術最高溫度為反應體系的沸點;對于密封體系,技術最高溫度為反應體系允許的最大壓力對應的溫度,并結合反應體系各組成部分的設計參數(shù)綜合考慮;用MTT表示。


新國標

3.10  技術最高溫度

maximum temperature for technical reason

MTT

反應體系溫度允許的最高值。

注:常壓反應體系,技術最高溫度取設計溫度和體系泡點的低值密閉反應體系,技術最高溫度取體系允許最大壓力對應的溫度和設計溫度的低值。


“評估對象”變化


1. 明確反應安全風險評估適用范圍包括間歇、半間歇和連續(xù)釜式反應。


意見稿

本文件適用于精細化工反應安全風險的評估。

本文件規(guī)定了精細化工反應安全風險評估范圍、評估內(nèi)容、參數(shù)測試方法、數(shù)據(jù)求取方法、風險評估標準、評估結果運用、評估報告要求。


新國標

本文件規(guī)定了精細化工反應安全風險評估要求、評估基礎條件、數(shù)據(jù)測試和求取方法、評估標準和評估報告要求。

本文件適用于精細化工間歇、半間歇和連續(xù)釜式反應安全風險評估。


2. GB/T 42300-2022評估范圍更廣,且對重點監(jiān)管危險化工工藝要求更為嚴格,對于新建精細化工企業(yè)工藝也提出完成反應安全風險評估明確要求。


意見稿

4.1 重點評估對象

4.1.1 國內(nèi)首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的。

4.1.2 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更的工藝,且沒有反應安全風險評估報告的。

4.1.3 因為反應工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝。

4.1.4 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置。

4.1.5 除上述情形外,屬于精細化工的重點監(jiān)管危險化工工藝及金屬有機物合成反應(包括格氏反應)并且企業(yè)未明確掌握其反應安全風險的。


新國標

4.1  評估對象

4.1.1 國內(nèi)首次使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方,從國外首次引進且未進行過反應安全風險評估的工藝。

4.1.2 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更且未開展反應安全風險評估的工藝。

4.1.3 因為反應工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝。

4.1.4 屬于精細化工重點監(jiān)管危險化工工藝及金屬有機物合成反應(包括格氏反應)。

4.1.5 新建精細化工企業(yè)應在編制可行性報告或項目建議書前,完成反應安全風險評估。


“測試與評估內(nèi)容”變化


生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估正式列入評估范圍;全流程具體內(nèi)容相較于征求意見稿,未進行明確說明,但應包括且不限于意見稿中提及的蒸餾、分餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。


意見稿

4.2  測試與評估內(nèi)容

4.2.1 反應安全風險評估應包括物料分解熱評估、失控反應嚴重度評估、失控反應可能性評估、失控反應風險可接受程度評估和反應工藝危險度評估。

4.2.2 反應安全風險評估應對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物,以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定測試;對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。

4.2.3 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置應完成有關產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估,并對相關原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物,以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。


新國標

4.2  測試與評估內(nèi)容

4.2.1 反應安全風險評估應包括物料分解熱評估、失控反應嚴重度評估、失控反應可能性評估、失控反應風險可接受程度評估和反應工藝危險度評估。

4.2.2 反應安全風險評估應對原料、催化劑、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物,以及蒸餾、分餾處理過程涉及的各相關物料進行熱穩(wěn)定性測試,對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。

4.2.3 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置應完成有關產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估。


“數(shù)據(jù)測試和求取方法”變化


對于半間歇反應過程,化學計量點之前的熱累積度計算公式中,時間比更改為質量比,手動投料需關注標準變化。


意見稿

6.5 熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度,MTSR

6.5.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應過程,熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度MTSR是單位時間內(nèi)熱累積導致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應過程的工藝溫度如果存在波動范圍,取波動范圍的上限值。

間歇反應過程,熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度MTSR通過計算獲取,計算公式如下:



半間歇反應過程,熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度MTSR通過計算獲取,計算公式如下:


化學計量點之后,


化學計量點之前,



新國標

6.4  工藝反應能夠達到的最高溫度

6.4.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應過程,工藝反應能夠達到的最高溫度(MTSR)是冷卻失效的情況下,熱累積導致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應過程的工藝溫度如果存在波動范圍,取波動范圍的上限值。


間歇反應過程,MTSR通過公式(2)計算。



半間歇反應過程,冷卻失效時,立即停止加料,MTSR通過公式(3)計算。



注:化學計量點之后,



化學計量點之前,




此標準中有關數(shù)據(jù)測試和求取方法部分規(guī)范了對于物料分解熱研究的適用儀器,尤其是克級非均相混合物料的熱穩(wěn)定性測試,使用快速篩選量熱儀進行評估;而TMRad等關鍵基礎數(shù)據(jù),要求使用絕熱加速量熱儀、差示掃描量熱儀等。



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依據(jù)"1號令"和最新標準要求,我們可為客戶提供反應風險評估成套解決方案,幫助化工企業(yè)確定工藝風險等級并進行安全設計,提升企業(yè)本質安全水平。
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由仰儀科技“熱分析與量熱”系列核心產(chǎn)品組合建設的反應風險評估實驗室,可提供完整的物料分解熱評估、失控反應危險性評估和反應工藝危險性評估能力。測試與鑒定結果科學、準確,受權威機構認可,能夠幫助用戶順利通過CMA和CNAS等實驗室資質認定。


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仰儀科技從屬于浙儀集團旗下實驗室事業(yè)群,是專注于化工領域測試需求的國家高新技術企業(yè)。我們擁有成熟的精細化工反應安全風險測試儀器與實驗室建設方案,是化工領域測試儀器設備、解決方案的專業(yè)開發(fā)者。