Paal-Knorr 反應動力學研究|原位檢測與過程分析技術(shù)及應用(二)

  • 更新時間:2022-07-14
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上期回顧

上期內(nèi)容介紹了原位檢測與過程分析(ICPA)技術(shù)平臺集成的分子光譜(中紅外)原位檢測功能在反應機理研究中的應用。針對胺類與1,4-二羰基衍生物合成吡咯的Paal-Knorr反應,通過紅外光譜原位采集、光譜預處理以及特征吸收峰趨勢分析等過程,可識別反應中間體半縮醛胺的特征峰,在此基礎上可以進一步研究工藝條件對反應歷程的影響。


圖1  Paal-Knorr吡咯合成反應機理


Paal-Knorr 反應動力學研究

反應動力學研究,如動力學參數(shù)計算通常需要獲取等溫反應過程中組分濃度隨反應時間變化數(shù)據(jù)。常規(guī)的操作流程為取樣、樣品預處理及色譜定量,這類離線檢測方法不但操作復雜,同時組分的濃度分析、時間控制等存在一定誤差。特別是針對反應速率較快、不易淬滅的反應,如本案例采用的乙醇胺和2, 5-己二酮的Paal-Knorr反應,離線定量的準確性受到嚴重制約。

ICPA平臺能夠在反應過程中原位、實時采集體系紅外光譜數(shù)據(jù),同時結(jié)合定量模型可以計算并顯示各組分瞬時濃度。此過程可實現(xiàn)全自動化操作,并且消除離線定量操作引入的誤差。另外,原位檢測技術(shù)大數(shù)據(jù)通量的特點更顯著提升了動力學參數(shù)計算結(jié)果的準確性與可靠性。


圖2  ICPA平臺在線紅外光譜定量程序界面


根據(jù)本反應案例的紅外特征,可利用1710 cm-1位置的吸收峰計算反應物2, 5-己二酮的瞬時濃度,753cm-1位置的吸收峰計算產(chǎn)物的瞬時濃度。動力學參數(shù)計算過程分為以下幾個步驟:

01_建立動力學模型

該反應過程可以用連串反應描述,反應物A和B首先通過加成反應形成中間體1,再通過分子內(nèi)加成環(huán)化形成中間體2,中間體2快速脫水得到產(chǎn)物。根據(jù)反應特點,作如下假設與近似:(1)組成反應機理的每一步反應均為基元反應;(2)每一步反應均視為不可逆;(3)中間體2和中間體3脫水反應速率快,中間體1轉(zhuǎn)化為中間體2的速率可代表中間體1轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物的速率。因此,本反應可以用2步連串反應進行描述,其中k1和k2分別表示生成中間體1和產(chǎn)物的速率常數(shù)。

02_紅外光譜采集

在0℃、10℃、30℃、50℃的等溫條件下進行間歇式反應,反應過程中原位采集體系紅外光譜,獲得1710 cm-1和 753cm-1吸收峰的強度隨時間變化數(shù)據(jù)。結(jié)果如下圖所示:


圖3 等溫反應過程1710 cm-1和 753cm-1吸收峰強度隨時間變化


03_特征物質(zhì)定量

通過數(shù)據(jù)預處理,1710 cm-1和 753cm-1位置的峰與相鄰吸收峰之間幾乎沒有交疊,可利用單變量定量模型計算反應物2,5-己二酮和產(chǎn)物的瞬時濃度。結(jié)果如下圖所示:


圖4 (a)反應物2,5-己二酮和(b)產(chǎn)物濃度隨時間變化


04_動力學參數(shù)擬合

利用反應速率方程和紅外定量數(shù)據(jù),通過軟件擬合可得到反應速率常數(shù)k1和k2,結(jié)果如下表所示:


表1 數(shù)據(jù)擬合得到的反應速率常數(shù)

T/K

1/T×1000

k1×100

k2×1000

lnk1

lnk2
278.15
3.595 5.416 3.901 -5.218 -5.547
303.15 3.299 8.057 8.234 -4.821 -4.799
313.15 3.193 9.217 7.094 -4.687 -4.948
323.15 3.095 9.78 11.955 -4.627 -4.427
333.15 3.002 11.952 17.927 -4.427 -4.021


進一步根據(jù)阿倫尼烏斯方程lnk=lnA-Ea/RT對lnk與1/T進行線性擬合,可計算得到表觀活化能Ea1和Ea2,結(jié)果如下圖所示:

圖5 反應活化能擬合結(jié)果


綜上,可得到由反應物生成中間體1的表觀活化能為10.64 kJ/mol,由中間體1生成產(chǎn)物的表觀活化能為19.72 kJ/mol,該計算結(jié)果與文獻值非常接近[1]。


05_動力學模型驗證

根據(jù)反應動力學模型和計算得到的動力學參數(shù)可預測反應物、中間體和產(chǎn)物的濃度隨時間變化規(guī)律。如圖6所示,通過軟件模擬與紅外定量得到的變化趨勢基本吻合,說明該動力學模型可以較好地描述反應過程。


圖6 反應物、中間體和產(chǎn)物濃度變化趨勢驗證(0℃條件下反應)


ICPA 平臺多參數(shù)聯(lián)用

原位數(shù)據(jù)聯(lián)用是ICPA技術(shù)平臺的另一大特點和優(yōu)勢,通過組合分析放熱功率、分子光譜、粘度和顆粒度等維度的反應特征信息,可以全面、深入地認識化學反應過程。


圖7 原位檢測與過程分析技術(shù)平臺組成


本案例還可以利用ICPA平臺的在線量熱功能獲取反應放熱相關的過程數(shù)據(jù)。如采用半間歇方式進行反應,可測試得到動態(tài)變化的反應熱流、熱轉(zhuǎn)化率以及物料積累率。以上數(shù)據(jù)體現(xiàn)了該反應的熱力學與動力學特征。

圖8 (a)反應放熱、(b)轉(zhuǎn)化率和(c)物料積累隨反應時間變化


我們將通過紅外與在線量熱分別計算得到的轉(zhuǎn)化率曲線進行對比,可以發(fā)現(xiàn)兩者非常接近。可以認為前者代表了反應物轉(zhuǎn)化率變化,后者代表了反應完成度變化,均可以體現(xiàn)反應的動力學特征。理論上,化學反應轉(zhuǎn)化率越高,兩者的差異越小。


圖9 原位紅外與量熱計算得到的反應轉(zhuǎn)化率變化趨勢對比


參考文獻

[1] Moore J S , Jensen K F . “Batch” Kinetics in Flow: Online IR Analysis and Continuous Control[J]. Angew. Chem. 2014, 126, 480 –483.