?半間歇水相溶液聚合反應(yīng)動力學(xué)研究|原位檢測與過程分析技術(shù)及應(yīng)用(三)

  • 更新時間:2022-07-14
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聚合反應(yīng)動力學(xué)研究在工藝開發(fā)過程中可以探析聚合反應(yīng)機理,在工程上則能為反應(yīng)器設(shè)計、工藝優(yōu)化提供必要的數(shù)據(jù)支撐,指導(dǎo)生產(chǎn)實踐,因此具有重要意義。聚合反應(yīng)動力學(xué)的主要研究內(nèi)容是通過監(jiān)測單體轉(zhuǎn)化率隨時間變化獲得聚合反應(yīng)速率及動力學(xué)參數(shù)。單體轉(zhuǎn)化率監(jiān)測的常規(guī)方法有稱重法、膨脹計法、凝膠色譜等,但上述方法操作繁瑣,或準(zhǔn)確性相對較低。原位檢測與過程分析(ICPA)平臺集成的在線分子光譜[1-2]、在線量熱[3]、在線粘度[4]等測試技術(shù)均能夠更準(zhǔn)確、更高效、更便捷地對聚合反應(yīng)動力學(xué)進(jìn)行研究。

原位衰減全反射傅里葉變換紅外光譜(in-situ ATR-FTIR)目前已成功應(yīng)用于自由基聚合、陰離子聚合和陽離子聚合等聚合反應(yīng)研究,主要通過測定反應(yīng)過程中碳碳雙鍵等特征基團(tuán)的吸光度變化建立定量模型,計算單體濃度和轉(zhuǎn)化率[1,5,6]。然而該方法并不適用于半間歇式水相聚合體系,以聚丙烯酸(PAA)的水相溶液聚合反應(yīng)為例,為控制反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,工業(yè)生產(chǎn)中通常會將部分丙烯酸單體、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑溶液同時以滴加方式投入聚合釜內(nèi)。如圖1所示,水中的羥基在1650 cm-1附近的紅外吸收峰強度較大,而碳碳雙鍵在臨近位置的吸收峰相對較弱,由于半間歇反應(yīng)過程中水的濃度也會相應(yīng)變化,將水的純譜作為背景直接進(jìn)行扣除將顯著影響單體紅外定量的準(zhǔn)確性。


圖1 不同濃度丙烯酸水溶液紅外吸收光譜


為解決水對目標(biāo)成分定量的影響,可應(yīng)用抗干擾能力較強的偏最小二乘法(Partial Least Squares,PLS)進(jìn)行定量分析。首先,采集不同質(zhì)量濃度比的丙烯酸/PAA混合溶液紅外光譜(圖2),隨后將光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,最后利用PLS回歸算法關(guān)聯(lián)光譜信息與丙烯酸、PAA的質(zhì)量濃度信息建立定量校正模型。如圖3所示,通過該模型計算得到的樣品濃度預(yù)測值與真實值具有很好的相關(guān)性,丙烯酸定量的相關(guān)系數(shù)達(dá)到0.9987,而PAA達(dá)到0.9940(圖3a)。因此,在PAA水相溶液聚合過程中,通過實時采集不同時刻聚合體系的紅外光譜,并結(jié)合該定量模型能夠準(zhǔn)確地測定丙烯酸單體和PAA的瞬時濃度(圖3b),從而方便地對聚合反應(yīng)表觀動力學(xué)參數(shù)進(jìn)行擬合計算。


圖2 丙烯酸/PAA混合溶液紅外吸收光譜(丙烯酸/PAA質(zhì)量比:1:16-16:1)


圖3 PLS定量分析程序界面


計算不同時刻PAA濃度與總濃度的比值可以得到丙烯酸單體轉(zhuǎn)化率曲線,單體的最終轉(zhuǎn)化率為92.3%。另外,利用ICPA平臺的在線量熱功能可以表征半間歇聚合反應(yīng)的實時放熱情況,放熱熱流曲線間接反映了聚合速率變化。同時,通過計算累計的放熱量也可以得到反應(yīng)轉(zhuǎn)化率曲線,本質(zhì)上該曲線體現(xiàn)了聚合反應(yīng)完成度變化,同樣可以表現(xiàn)反應(yīng)的動力學(xué)特征。如圖4所示,通過數(shù)據(jù)聯(lián)用,可以發(fā)現(xiàn)紅外定量與量熱得到的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率曲線趨勢基本一致,可以相互印證上述兩種ICPA技術(shù)對于本案例動力學(xué)研究的適用性與準(zhǔn)確性。除水相溶液聚合反應(yīng)外,本文介紹的方法同樣適用于其他水相反應(yīng)體系,可降低或消除水對目標(biāo)物質(zhì)定量分析的干擾。

圖4 ICPA數(shù)據(jù)聯(lián)用分析程序界面


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